1前言

  本文综合介绍我国,英国,德国和美国有关光学零件表面疵病的标准、表面疵病的标注和表不方法,疵病的换算方法以及美军标M L0-13830与国标(GB 1185- 74)表面疵病、量值、等级对应关系。

  这为国际间在光学零件加工的表面质量要求和光学元件的贸易,定货,来料来图纸加工以及国内各厂家,用户之间取得共同语言和标准提供了相应的参考依据。比如外来图纸光学零件表面疵病标注形式有80- 50(或80^0)有5/3XQ 63;有B/1 X0. 04等等,有关人员马上就可以据本文介绍的有关内容识别判断是哪个国家标准，表示什么意思,相应的要求或换算成我国标准，这样有助于设计人员,加工检验人员及用户及时搞准图纸,而不会因此类问题搞不清楚,而贻误时机商机。

  我国有关光学零件表面疵病新、旧两个标准，分别是GB 1185-89和CB 1185-74,旧国标在我国仍具有广泛影响,国内仍在有人使用。而新国标(GB1185-89)的宣传培训和推广仍很不够,故本文将旧国标有关表示仍予列出，以便对照换算。

2光学零件表面疵病(标注和表面方法,换算方法以及相应量、级关系)

  我国光学零件表面疵病共分10级，图纸上用B表不。O, I - 10, I - 20, I - 30, II, III, IV, V, VI,VH (旧国标GB1185- 74)见表1

2 1新国标(CB 1185- 89)中规定表面疵病标志为:B/GXJ

  B-表面疵病标号,G-允许的表面疵病数目,J-级数,表征疵病大小。M = J,M-表面疵病的面积

2 2英国标准BS4301:规定表面疵病的标注形式为:5/A XB XC,其中5-表面疵病标号;A-允许疵病数量;B-检验条件等级;C-检验疵病用放大镜倍数。

2 3德国DN3140- 7规定表面疵病的标注形式有以下两种：

  (1)5A XS: 5-表面疵病标号;A-允许疵病数量;S-疵病的尺寸等级(最大尺寸)，当疵病的面积为F时,S值规定由下式计算:S= F ,允许疵病按面积

2 5疵病的换算和计算方法

  A.  换算,根据国标CB1185- 89其定义系指较大级数的表面疵病允许用若干个较小级数的表面疵病来代替,其面积之和不超过原级数的表面疵病面积，但不允许将表面疵病换算为多于40个较小的表面疵病。换算举例:对级数J= 0. 63的3个表面疵病进行换算，

  a全部换算:若用换算系数1,贝叮X 1= 3,允许3个表面疵病，它们的级数J= 0. 63。若用换算系数2 5,则2 5X3= 7. 5,取整数8允许8个表面疵病,J =0. 4。即可换算为级数J= Q 4的8个表面疵病。

  b部分换算:如将其中一个表面疵病进行换算,而其余两个表面疵病保留原级。若用换算系数6 3,则6 3 X 1= 6 3,取整数6,在表2中可查得相应的级数丿=0. 25即可换算为级数J= 0. 63的2个表面疵病和级数J= 0. 25的6个表面疵病。0. 63²= 0. 3969, 0.3969 X3= 1 1907(原丿=0. 63的3个表面疵病的面积)。现在Q 63² X2+ 0. 25² X6= 0. 7938+ 0. 375 =1 1688o即换算后表面疵病的面积1 1688没有超过原级数的表面疵病的面积1 1907。

  举例换算1个表面疵病，仅保留一个原级数疵病。若用换算系数16,则1^16= 16在表I中可查得相应的级数J= 0. 16即可换算为级数J= 0. 63的1个表面疵病，级数J= 0. 25的6个表面疵病和级数J =0. 16 的 16个表面疵病。Q 63² X 1+ 0. 25² X6+ 0. 16²X 16= 0. 3969+ 0. 375+ 0. 4096= 1 1815, 1 1815<1 1907,故换算合理。

  B.  原西德标准中规定了一套详细的疵病换算方法,表3为表面疵病级数与个数换算表，在换算疵病时

  a)不允许将表面疵病划分为多于40个小的表面疵病，也不允许对级数小于Q 0025的表面疵病进行划分。

  b)级数小于Q 004和擦痕宽度小于0. 0005mm疵病其尺寸允许不作考核

    例1、 5/3X0. 63 —表面疵病标号;3—表面疵病个数;5—表面疵病等级数。在此例中允许相当于$= 0. 63的表面疵病3个,S=0. 63的疵病面积F为卩=S²= 0. 63²= 0. 40mm²即等级数Q 63的3个疵病可以换算为3 X 2 5= 8个S 0. 40的疵病。也允许将其中的1或2个疵病换算为小疵病如上面A中所述。换算的原则只要所有表面疵病面积不大于对应这个疵病面积。

    例2、5/[5X0. 16][]表示不允许换算。因此疵病个数只能有5个疵病大小不能超过S= 0. 16

    例3、 5/8 X 0. 40; R0. 5。R—允许破边深度标号;Q 5—允许破边深度。

    例4、 5/3^0. 25;K2X0. 01 K—擦痕标号;2—擦痕条数;0. 01—擦痕宽度。表示允许S= 0. 25的疵病3个以外,还允许宽度Q 01擦痕2条其长度不限

    例5、 5/2X0. 10+ 8X6. 3

  表示在不同的检验区域内有不同疵病要求,但具体分区应在图上标出麻点也可按面积概念换算成擦痕，例如S= Q 16相当于卩=0. 025于是可按下表4规定换算成0. 0016的擦痕16条等等。

    C 美军标(M L- 13830)

    a擦痕,麻点，标号和疵病尺寸对应关系见表5美国生产制造中擦痕你点样品,装在一个密封的木盒内，擦痕10- 20- 40- 60- 80,麻点5- 10-20- 40- 50,可用目视比对检查光学零件表面疵病。

建议相关阅读

1. 光学零件表面测量

2. 用点线标准板检验光学表面疵病

3. 轴类零件光学测量的技术进步

4. 光学表面疵病的检测

5. GB/T1185《光学零件表面疵病〉〉与俄、美相关标准对比分析

6. 浅谈机械零件表面维修

7. 民用飞机零件的表面保护

&光学零件的使用维护

9. 用AIM-65微型机控制光学零件表面疵病检查仪

10. 对《光学零件表面疵病标准〉〉缺陷的分析与建议

11. 光学系统中光学零件表面疵病测试系统研究

12. 光学零件表面疵病的扫描频谱自动测定法

13. 零件的表面强化

14. 光学及光学仪器光学零件表面疵病试验方法

15. 光学元件的疵病检验与研究现状

16. 光学零件表面疵病的标识

17. 试析汽车零件标识的辨认与应用

1&全息光学零件

19. 机械加工零件表面纹理缺陷检测

20. 超精密光学零件制造技术

21. 水准仪光学零件的清洁方法

22. 检查光学零件表面疵病的反射式激光扫描方法

23. 钛制零件表面硬化

24. 光学零件的清洗与擦拭技术

25. 适于大口径精密光学表面疵病图像的拼接算法

26.金属光学零件的加工

27.潜望镜分划板表面疵病的检验装置

28. 零件表面粗糙度的形成及控制

29. 基于条纹反射的光学表面疵病检测法

30. 浅谈铝合金零件的表面防腐

31. GB 1185—89《光学零件表面疵病〉〉执行过程中有关问题的探讨

32. 光学零件表面检测仪

33. 零件配合表面磨损的几种形式

34. 光学零件加工的现状及发展

35. 光学和光学仪器光学零件和光学系统图样第7部分:表面疵病公差

36. 国家标准《光学零件表面疵病〉〉的实施

37. CCD在光学器件表面疵病度测量中的应用

38. PDE图像平滑处理在数字化光学元件表面疵病中的应用

39. 机械加工零件表面纹理缺陷检测

40. 镀件表面有机涂层的疵病及防治

41. 照相机零件D2—1氧化发黑后表面“白短线”疵病的失效分析

42. 解析表面零件的寻位算法

43. 光学零件的疵病与维护

44. 光学零件表面消光的几种实现方法

45. 光学元件表面疵病标准板系统设计

46. 光学元件表面疵病快速检测分类方法研究

47. 球面光学元件表面疵病检测技术研究

4&光学元件表面疵病检测扫描拼接的误差分析

49.国外光学表面疵病标准综述

50.光学零件疵病的自动检验